工作原理电磁吸盘控制器：交流电压380v经变压器后，经过整流器整流变成110v直流后经控制装置进入吸盘此时吸盘被充磁，退磁时通入反向电压线路，控制器达到退磁功能。门禁控制器：门禁控制器工作在两种模式之下。一种是巡检模式，另一种是识别模式。在巡检模式下，控制器不断向读卡器发送查询代码，并接收读卡器的回复命令。这种模式会一直保持下去，直至读卡器感应到卡片。当读卡器感应到卡片后，读卡器对控制器的巡检命令产生不同的回复，在这个回复命令中，读卡器将读到的感应卡内码数据传送到门禁控制器，使门禁控制器进入到识别模式。在门禁控制器的识别模式下，门禁控制器分析感应卡内码，同设备内存储的卡片数据进行比对，并实施后续动作。门禁控制器完成接收数据的动作后，会发送命令回复读卡器，使读卡器恢复状态，同时，门禁控制器重新回到巡检模式。
-性高，抗干扰能力强 [2] plc用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100，因触点接触-造成的故障大为减少。高-性是电气控制设备的关键性能。plc由于采用现代-集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了-的抗干扰技术，具有-的-性。例如三菱公司生产的f系列plc平均-时间-30万小时。一些使用冗余cpu的plc的平均-工作时间则更长。从plc的机外电路来说，使用plc构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大-低。此外，plc带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入-器件的故障自诊断程序，使系统中除plc以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有-的-性也就不奇怪了。
容易改造系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造。plc的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。且plc用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。
plc的安装在安装plc时，要避开下列场所：环境温度超过0~50摄氏度的范围。相对湿度超过85%或者存在露水凝聚由温度突变或其他因素所引起的。太阳光直接照射。有腐蚀和的气体，例如、等。有大量铁屑及灰尘。频繁或连续的振动，振动频率为10~55赫兹、幅度为0.5毫米峰—峰。超过10g重力加速度的冲击 [3] 。为了使控制系统工作-，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。为了-其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30毫米以上间隔。如果周围环境超过55摄氏度，要安装电风扇，-通风。为了避免其他-设备的电干扰，可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200毫米的距离。
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